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銑床刀具塗層的優缺點

發布時間: 2018-09-19

銑床塗層刀具的應用

銑床塗層刀具可用于加工不同材料的工件,對于各種碳素結構鋼、合金結構鋼、易切鋼、工具鋼、合金鑄鐵及鎳鉻不鏽鋼的高速精加工、一般精加工以及從輕負荷到重負荷的粗加工,可優先選用塗層刀具;對于鑄鐵以及鎳鉻不鏽鋼的高速精加工、一般精加工和輕負荷粗加工,最好也選用塗層刀具。所以,塗層刀具的鋼鐵加工使用率高達70%。

塗層刀具分為四種:塗層硬質合金刀具,塗層高速鋼刀具,塗層陶瓷刀具,及塗層超硬材料(如金剛石與立方氮化硼等)刀具。

銑床塗層刀具的優點

鎢鋼銑刀-塗層刀具由于其優良的切削性能而備受人們的關注,其具有表面硬度高、耐磨性好、摩擦系數小和熱導率低等特性,而且塗層材料作為化學屏障和熱屏障,減少了刀具與工件間的擴散和化學反應,從而減小了月牙窪磨損。

與未塗層刀具相比,塗層刀具可以提高刀具壽命3~5倍以上,提高加工精度0。5~1級,降低刀具消耗費用20%~50%。塗層硬質合金刀具的耐用度可提高2~10倍,若保持耐用度不變,可提高切削速度25%~70%。塗層高速鋼刀具的耐用度可提高2~5倍,甚至10倍。自塗層刀具問世以來,不僅刀具塗層技術取得了快速發展,塗層種類也越來越多。工業發達國家使用的塗層刀具在切削刀具中占的比例越來越大,約為70%~80%,塗層刀具已經成為現代刀具的标志産品。

銑床塗層刀具的缺點

銑床塗層刀具雖然有諸多優點,而且使用量也越來越大,但還不能完全代替普通的未塗層刀具:

(1)由于硬質合金刀具在塗層後,韌性有所下降,故塗層刀具不适合特别重負荷下的粗加工和沖擊大的間斷切削。

(2)為了增加塗層刀具的刀刃強度,塗層前刀具應進行刀刃鈍圓處理,鈍圓半徑一般為20~80um,刀刃強度随鈍圓半徑的增大而增強,因此趕不上未塗層刀具的刀刃鋒利。用CVD法塗層的硬質合金刀具的刀刃鈍圓半徑rn一般為0。02~0。07mm,用PVD法塗層的硬質合金刀具的刀刃鈍圓半徑rn雖然較小,但一般也不小于0。02mm,這使得塗層刀具不适于進給量很小,如0。015mm的精加工,不适合微量的精加工。

(3)塗層刀具在低速切削時,容易産生剝落和崩碎等現象,故不宜用于低速的切削範圍。

(4)塗層刀具不推薦于對下述材料的加工:高溫合金(如鎳基、钴基、鐵基合金)、耐熱鋼及钛合金、非金屬材料(如石墨、玻璃纖維、尼龍及塑料),有色金屬及合金(如易切黃銅、青銅、鎳、銀、純銅、錳、鋅等合金)以及難加工的有色合金(如鋁青銅合金、矽鋁合金、錳青銅合金、蒙乃爾合金及鎳銅合金)等。

(5)塗層刀具也不适于加工高硬度材料,如300HIB以上的鋼料、冷硬鑄鐵及帶硬質夾雜材料等。



文章标題:銑床刀具塗層的優缺點
文章來源:http://www.0431jinjia.com/arti_20180919165740.html
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