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銑床銑刀的再塗層技術應用

發布時間: 2018-09-19

銑床銑刀再塗層的經濟性

最常見的銑刀塗層有TiN、TiC和TiAlN。其他超硬氮/碳化物的塗層也有應用,但不太普遍。PVD金剛石塗層銑刀也可以進行重磨和再塗層。在再塗層過程中,銑刀應被“保護”,以避免臨界表面的損傷。由于TiAlN塗層銑刀比TiN塗層銑刀的切削速度更高、也更耐高溫。所以如果需要,可以去除銑刀上的TiN塗層,重新塗上TiAlN塗層,獲得性能更好的新的塗層銑刀。而且,與重新開發新銑刀相比,從舊銑刀上去除TiN塗層并塗上TiAlN塗層所花的時間要短很多。

銑床銑刀再塗層的工藝限制

銑床銑刀的切削刃也可以進行多次塗層。在切削力導緻的粘附問題變得突出之前,銑刀可進行幾次少量再塗層而不需去除舊塗層。盡管PVD塗層具有有利于金屬切削的殘餘壓應力,但這種壓力會随塗層厚度的增加而增大,并且在超過某個固定的限值後塗層将開始出現分層現象。在未去除舊塗層而進行再塗層時,銑刀的外徑上就增加了一個厚度。對于鑽頭而言,就意味着所鑽的孔徑在變大。因此必須考慮塗層附加的厚度對銑刀外徑的影響。

一個鑽頭可在不去除舊塗層的情況下再塗層5~10次,但必須考慮塗層厚度帶來的影響。隻要塗層厚度不成為問題,那麼再塗層、重磨的銑刀完全可能比原來的性能更好。

銑床銑刀的再塗層技術

銑床銑刀修磨後,原有的塗層已被磨掉,在銑刀表面重新獲得性能良好的塗層是提高銑刀性能的關鍵,否則再次使用時必然會對銑刀的性能和使用壽命造成影響。因此,銑刀的再塗層是修磨後一個不可忽視的問題。

銑床銑刀的重磨工藝要求

在鑽頭或銑刀重磨過程中,不僅要保證銑刀重磨後原始切削刃的幾何形狀能被完全準确地保留,而且要求重磨對需要再塗層銑刀必須是“安全”的。因此,在重磨過程中,必須避免高溫導緻銑刀表層受損的粗磨或幹磨,以免影響再塗層的質量。

銑床銑刀原有塗層的去除

除切削刃以外,在銑刀表面的其餘部分也許并不需要去除塗層或再塗層,這取決于銑刀的類型以及加工中所使用的切削參數。但滾刀和拉刀是在進行再塗層時需去除所有原塗層的銑刀,否則銑刀性能将會降低。在銑刀再塗層之前,可用化學方法去除原有的全部塗層。化學去除法常用于複雜刀具(如滾刀、拉刀),或多次複塗的銑刀以及因塗層厚度而産生問題的銑刀。化學去除塗層的方法通常僅限于高速鋼銑刀。對于硬質合金則不推薦使用,因為該方法會損害硬質合金基體:采用化學去除塗層法将從硬質合金基體上濾除鑽,導緻基體表面疏松、産生氣孔,以緻難以進行再塗層。

銑床銑刀在塗層去除溶液中停留的時間是至關重要的。把銑刀留在溶液中的時間越長,對銑刀的腐蝕就越嚴重。盡管對高速鋼而言,腐蝕率要低得多,但當銑刀上的原塗層被去除後,應立即将銑刀取出,并進行清洗。此外,還有一些适合于去除PVD塗層的具有專利的化學方法。在這些化學方法中,塗層去除溶液與硬質合金基體僅有微小的化學反應,但目前這些方法尚未廣泛使用。另外,還有其他清洗塗層的方法,如激光加工、研磨噴砂等。化學去除法是最常用的方法,因為它可以提供良好的表面塗層去除一緻性。此外,還可以通過重磨工藝去除銑刀原有塗層。



文章标題:銑床銑刀的再塗層技術應用
文章來源:http://www.0431jinjia.com/arti_20180919165810.html
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