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SHENZHEN GYJAY ELECTRONICS CO.,LTD

連接器全制造流程

2014年05月14日
  連接器概述 
一. 什麽是連接器?
連接器是電子工程技術人員經常接觸的一種部件。它的作用非常單純:在電路內被阻斷處或孤
立不通的電路之間,架起溝通的橋梁,從而使電流流通,使電路實現預定的功能。連接器是電子設
備中不可缺少的部件,順著電流流通的通路觀察,你總會發現有一個或多個連接器。連接器形式和
結構是千變萬化的,隨著應用物件、頻率、功率、應用環境等不同,有各種不同形式的連接器。例
如,球場上點燈用的連接器和硬碟驅動器的連接器,以及點燃火箭的連接器是大不相同的。但是無
論什麽樣的連接器,都要保證電流順暢連續和可靠地流通。
就泛指而言,連接器所接通的不僅僅限於電流,在光電子技術迅猛發展的今天,光纖系統中,
傳遞信號的載體是光,玻璃和塑膠代替了普通電路中的導線,但是光信號通路中也使用連接器,它
們的作用與電路連接器相同。這里我們只關心電路連接器,集中介紹電路連接器及其應用。
二. 爲什麽要使用連接器?
設想一下如果沒有連接器會是怎樣?這時電路之間要用連續的導體永久性地連接在 一起,
例如電子裝置要連接在電源上,必須把連接導線兩端,與電子裝置及電源通過某種方法(例如焊
接)固定接牢。這樣一來,無論對於生産還是使用,都帶來了諸多不便。
以汽車電池爲例。假定電池電纜被固定焊牢在電池上,汽車生産廠爲安裝電池就增加了工作
量,增加了生産時間和成本。電池損壞需要更換時,還要將汽車送到維修站,脫焊拆除舊的,再
焊上新的,爲此要付較多的人工費。有了連接器就可以免除許多麻煩,從商店買個新電池,斷開
連接器,拆除舊電池,裝上新電池,重新接通連接器就可以了。這個簡單的例子說明了連接器的
好處。它使設計和生産過程更方便、更靈活,降低了生産和維護成本。
使用連接器的好處
改善生産過程 連接器簡化電子産品的裝配過程。也簡化了批量生産過程
易於維修 如果某電子元部件失效,裝有連接器時可以快速更換失效元部件
便於升級 隨著技術進步,裝有連接器時可以更新元部件,用新的、更完善的元部件代替舊的
提高設計的靈活性
使用連接器使工程師們在設計和集成新産品時,以及用元部件組成系統時,有更大的
靈活性。
三. 連接器的應用
a. 電腦和電腦周邊設備
包括大型電腦、小型電腦和個人電腦以及相關的設備,如印表機、數據機、掃描器、巨量外
部存儲設備等使用的連接器。實盈公司目前生產的產品主要集中在這個領域
b. 資料通信/電信
包括資料通信、電話、無線廣播和電視廣播設備等使用的連接器。電纜系統和光纖系統的連接
器。實盈公司目前生產了應用於手机的整套連接器.
c. 消費類電子設備
包括電視機、錄影機、身歷聲音響、光碟機.像機和數碼相機等電子設備.
d. 汽車電氣和電子設備
轎車、卡車和其他機動車。從安全裝置、駕駛作業系統到車體電氣配線系統、汽車發動機和傳

e.其他
飛机,船艦,軍事裝備等等.
四. 連接器的組成和應用
1 導體與連接器
爲瞭解電子互連部件的工作原理,需要知道一些有關導體的常識。當我們提到導體溝通了電路中
的斷接處時,實際上是指連接器把兩個開路端連接在一起。電路是指整個電系統,而導體是電流流
通的實際通路。有時你常常看不到實際的導體,因爲它被絕緣材料或介電材料包覆著。有了介電材
料導體就可以平行排放,而且不會相互干擾。下面的表介紹常用導體。
連接器常用的導體
圖示 導體 應用

端子
直接用銅板衝制並在表面加以電鍍而成 .
連接器的公母對接端部
分 .

分立導線
單根導線或電纜
廣泛用於多種電子設備

雙絞線
由兩根小號絕緣導線繞絞在一起 , 覆以外被而
組成的電纜 . 兩個導線通常良好絕緣 . 普通電話線
及家用導線都是比絞線 .
計算機网絡
電信



同軸電纜
它由直徑較小的銅導線 ( 內導體 ) 同軸地安放
在豐徑較大的外導體內 , 兩者之間由介電體離和支
撐 . 它們的最外面包覆以絕緣材料 .
視頻

帶狀電纜
又稱為平面電纜 , 它是一組平行導體覆以絕緣
材料組成的 . 導體有兩種形式 . 一種是圖形截面的
導體 , 一種是扁平柔性叫纜 .
計算機和外設

印制電路板
PCB 是在敷銅聚合板上 , 通過蝕刻加工 , 印制
上電路 .
計算機和外設

扁平柔性電路 / 扁平平面電路 (FFC/FPC)
它與帶狀電纜類似 , 但導體是扁平的 , 不是圓
形的 . 導體橫截面為矩形且极薄 .
辦公設備 , 保安系統 ,
通信 , 自動售貨机 .

纖維光纜
光纖導體有許多種類和模式 , 但最常見的是玻
璃 , 塑料包覆的硅石英或塑料 , 光通過它們傳導或
傳輸 .
高速據傳輸 , 如計算機
网絡和通信系統 .



2 連接器的組成部分及術語
1 座體 (housing)2 底座 (header)3 接觸部份 (contacts)- 端子和插針 4 陽和陰 5 鍍層
6 鍵和定位 7 電路標識

1. 座體(housing)
連接器座體具有如下作用:
■ 支撐接觸部份(插針、簧片等),使之牢固正確就位
■ 防塵、防汙和防潮,保護接觸部份和導體
■ 使電路彼此絕緣
上圖畫出的連接器是直插式(in-line)連接器。直插式連接器的特點是導線從連接器的一半部份
接入,從另一半接出。連接器的這兩部份分別稱爲插頭(陽頭)和插座(陰座)。
2. 底座(header)
安裝在印製電路板上的連接器,其所用的座體稱爲底座(header),又稱基座(base)或片座
(wafer)。底座和座體的主要差別在於底座總是與電路引腳安裝在一起,而座體只是空殼。底座有
兩種形式:有罩的和無罩的。護罩是指連接器的插針和插座,在交合部份周圍用座體或護裙作成的
保護罩。底座還有摩擦鎖緊型(friction lock style)的,它是部份有罩的底座,但是具有鎖緊
裝置,它使底座與座體的結合更可靠(見下圖)。

底座有許多形狀,最常用的是兩種形狀:直針(又稱垂直)和直角。底座的列數也可以不同,可以
是單列插針的,也可以是多列插針的(見下圖)。

3. 座體使用的塑膠
座體使用的塑膠是熱塑性塑膠,可以多次熔化和固化。塑
造加工過程的剩餘塑膠(如:料頭) 經粉碎可再次利用。下面
介紹用於高溫環境的專用塑膠。這種塑膠具有優異的耐高溫
特性。用於表面貼焊安裝(SMT, surface mount method of
termination)的連接器需要這種塑膠。還有一種表面插焊
安裝(SMC, surface mount compatible)的連接器,實盈公


司稱之為 DIP 型. 兩者的差別在於 SMC 把插針插入過孔後再焊接在 PCB 板上;而 SMT 利用焊腳貼
焊在 PCB 板表面上。由於需要焊接,塑膠必須能耐高溫。也就是說,表面安裝用的連接器座體,必
須能夠承受高溫。(見下圖例)
SMT, SMC 和高溫塑膠

housing 使用的塑膠材質
塑膠
商品名

連接器産品 優點 缺點
尼龍
Celanese
Zytel
Vydyne
KK
SPOX
高強度,柔韌性好。化學耐受性優異。可
用多種技術和成本較低
易吸潮濕造成尺寸不穩定
及機械和電氣性能下降。塑
造時易溢料(mold flash)
高溫尼

Stanyl
Milligrid
高溫插頭座模組
適合 SMT 。高強度,高韌性和優異的延
展性。優異的化學耐受性
易吸潮濕造成尺寸不穩定
及機械和電氣性能下降。塑
造時易溢料。成本比普通尼
龍高
聚酯
-PBT
Celanex
Crastin
Valox
QF-50
MX-50
小型 DIN 41612
尺寸穩定(不易吸潮)。優異的化學耐受
性。高強度
不適於 SMT 。成本較尼龍
稍高。
聚酯
-PCT
Thermx
Valox
SL 底座
Intel 的插卡
適於 SMT。尺寸穩定。優異的化學耐受
性。高強度
可能會碎。塑造時易溢料。
比 PBT 成本高
PPS
Fortron
Supec
Rytron
PLCC 插座
適於 SMT。優異的化學耐受性。尺寸穩定
(不易吸潮)
易碎。塑造時易溢料。成本
比多數熱塑性塑膠都高。顔
色少
LCP
Zenite
Vectra
Xydar
SIMM(記憶體條)
DIMM(記憶體條)
LFH
強度與韌性的超級組合。適於 SMT 。能
夠塑鑄出薄壁。優異的化學耐受性。尺寸
穩定(不易吸潮)。無塑造時溢料
成本高。比其他熱塑性塑膠
柔性差。顔色少
4. 接觸部份(Contacts)
連接器中的接觸部分把要相連接的兩部份導體(或導線)結合在一起。結合後,電路就被接通,
電流流過連接器。接觸部份有兩種主要類型:端子(terminal)和插針(pin)。實物的具體形狀則
變化多端。下面出示了兩者的圖例。



端子(或插針)具有兩個端部:前端和後端。前端總是結合端,它同另一端子交合形成接觸。後端
總是起端接作用,或是壓接或接連導線(導體)(請見下圖)。

下表中摘要列出了連接器接觸部份採用的金屬,以及它們各自的優缺點。注意接觸部分所用的
基體金屬中都有銅合金,藉以保證良好的導電性、導熱性、機械性能和可工藝性
金屬 成分 優點 缺點
黃銅 銅和鋅
最便宜
強度與彈性好
成形質量好
受應力和腐蝕易裂損
磷青銅 銅和錫
比黃銅彈性好
比黃銅更堅固
比黃銅導電率低
價格比黃銅貴得多
鈹銅(Be-Cu) 銅和鈹
優異的導電率
強度和彈性異常好
良好的抗腐蝕和抗磨損性能
價格昂貴
具有高硬度,額外磨損衝壓和加
工設備

5. 鍍層
把連接器的接觸部份電鍍,是爲了改善導電性、抗腐蝕和抗磨損性,提高可焊性。具有良好機
械性能(如可成形性,彈性)的金屬,常常不具備優良的導電性、抗腐蝕和抗磨損性以及可焊接性。
實際應用時通常把這些金屬材料全部或有選擇地電鍍,以改善性能。下表摘要介紹主要採用的鍍層
金屬及其特性。






鍍層金屬 特性
錫和錫鉛合金
是多數産品的標準塗覆層
改善抗腐蝕性和可焊接性
用於較低檔次産品

用於高檔次産品
極好的抗腐蝕性
價格昂貴 (有選擇地電鍍在接觸區域的鍵部位)
鈀鎳
(表面鍍薄層金)
比金便宜
極好的抗腐蝕性
薄鍍金改善抗磨損性能
比金難電鍍
鎳 用作電鍍的屏障層
6. 定位和鍵(防呆)
連接器往往是多插針和座孔的,因此必須保證插腳對號入座,如果操作人員疏忽,應不能插進
去,以防插錯或插反,造成電路事故。這個問題通過所謂的定位裝置或鍵可以解決。下面具體介紹
一下塑膠座體保證唯一地對號插接的例子(見下圖)。

從技術上說,方法 1 是定位,方法 2 是鍵,而方法 3 是定位和鍵的組合。但通常不區分。都是
爲保證連接器的兩半部正確對接。
接觸腔孔的斜角保證 保證了只有一種插入交合方式
7. 電路標識
因爲連接器總是有許多的電路引腳,必須有辦法使用戶能夠正確認出電路的引腳號碼。下圖介
紹兩種常用的電路引腳號碼識別方法。

左側的座體用一個三角形指明電路引腳計號起點。此方法非常通用。右側的座體用標注電路引腳具
體編號"1"指明計號起點。\
產品應用 (NOTEBOOK)
NOTEBOOK 系列產品有:
1.BATTERY 2.CD-ROM 3.D-SUB 4.USB
5.IEEE1394 6.MINI-DIN 7.SCSI 8.SMART CARD
9.EAR JACK 10.PONER JACK 11.PCMCLA 12.SO-DIMM
13.ZIF/LIF 14.I/O 15.B TO B 16.H.D.D
17.COMPACT FLASH CARD 18.CABLE 19.OTHERS









NOTEBOOK
SOLUTION
D-SUB H.D.D CD-ROM
BATTERY JACK
USB
1 產品應用 (MOBILE COMMUNICATION)
MOBILE COMMNICATION 系列產品有:
1.BATTERY 2.SIM CARD 3.EAR JACK 4. I/O
5.B TO B 6.OTHERS






































MOBILE COMMUNICATION
SOLUTION
SIM CARD
BATTERY
I/O JACK
PDA KEYBARD-SIDE CONN. 產品應用 (PC)
PC 系列產品有:
1.AGP 2. PCI 3. USB A TYPE 4. USB B TYPE
5. MINI-DIN 6.IEEE 1394 7.BOX-HEADER 8.DIMM168
9.5 IN 1 10.3 IN 1 11.ATX POWER 12.HIGH RACE
13.DR 14.HDR 15.WAFER 16.DDR184
17.IDC 18.BATTERY 19.RCA 20.OTHERS




DESKTOP
SOLUTION




















IEEE 1394
HDR15
USB A
TYPE
HIGH RACE
3 連接器的結構










































連接器的功能
基本功能是導電,但一個性
能好的連接器不僅電氣特性,機
械特性,化學特性要符合終端產
品的要求.還要便於生產安裝及
消費者使用.
.

連接器的組成
連接器由塑膠(絕緣體),
端子(導體)及附屬零件(鐵殼,
叉片,螺絲等)組成.
塑膠常用材質有:NY6T,
NY9T, PBT, LCP, PPS, PVC,
POM 等
端子常用材質有:黃銅,青
銅,磷銅,鈹銅等
模具加工
公司模具加工機床主要有:銑床,磨床,放電,線割,車床,CNC 電腦鑼,鋸
床,鑽床等等.













銑床加工:
利用不同刀具對模具進行平面,
槽,切斷,齒,螺旋槽等不規面的加工
磨床加工:
利用砂輪來對模具進行磨削
成型,如修槽、角度、圓弧等的一
種精密加工方式.
放電加工:
在一定介質中通過工具電
极模具之間的瞬間放電產生電
火花腐蝕的加工方式.
線割加工:
通過鉬絲與模具之間的脈衝放
電產生電火花腐蝕的加工方式.

5
塑膠模具結構



一套模具模座及模仁組成,
模座組成部件為:上固定板,脫
料板,母模板,活動板,公模板,
拉桿,承板,間隔板,上頂針板,
下頂針板,下固定板,導套,導
針,回位針及其他零組成.模仁
結構塑膠制品結構的改變而改


圖中各零件名稱:
1. 母模固定板 2.母模板
3.導套 4.母模仁
5.斜撐銷 6.公模固定板
7.間隔板 8.承板
9.公模板 10.拉杆
11.滑塊 12.公模仁
13.頂針板 14.回針
15.彈簧 16.頂針

塑膠模具是塑膠制品
的成型工具.利用各設計
加工出零件,進行有規律
的組合,形成需要的成型
腔.然後借助注射机把熔
化的塑膠擠入成型腔,開
模后即可得到需要的制
品.
塑膠模具組裝






三 . 檢查
各模塊組裝完后,對照《塑
膠模具試模前檢查對照
表》檢查各項目並進行合
模分析,檢查模仁間的配
合緊密性,滑塊運作,頂出
等狀況.


二 . 組裝
鉗工作業完成後,進行模
仁組裝.

一.鉗工
組裝模具的第一道工序,如
倒角,表面打光,排氣孔的設置等
作業.鉗工結果的好差,直接影響
到後繼模塊組裝及塑膠射出的品
質.

7 塑膠射出與檢驗












一.模具安

選定注
射機型號,
把模具安裝
至注射机.
三.正式射出前檢驗
由專職人員檢測,確保射出品
符合設計要求.
檢驗項目有:毛邊,變形,缺料
多料,壓傷,碰傷,流痕,白霧,實物
尺寸與圖面要求是否相符等等.
四.射出成型條件記錄
記錄內容有:料管溫度,射出
速度,射出壓力,保壓壓力,保壓時
間,保壓速度,螺杆速度,公母模
溫,射出時間,冷卻時間,模具溫
度,射出機油溫,護模合模力,頂出
壓力等各種數據.射出品的好壞,
不但與模具結構有關,而且與成型
條件有直接關係,所以對成型條件
的把握是塑膠射出的關鍵.
二.成型條件設置與調試
首先根據以往成型記錄設置:
料管溫度,射出速度,射出壓力,保
壓壓力,保壓時間,保壓速度,螺杆
速度,公母模溫,射出時間,冷卻時
間,模具溫度,射出機油溫,護模合
模力,頂出壓力等各種數據.再依
樣品不良情況進行調試.

8 塑膠射出與檢驗


































五.塑膠射出巡檢
全程管控,做到及時發現並
排除問題.
檢驗頻率:每小時一次,每
次每穴五模.檢驗項目有:毛邊,
變形,缺料多料,壓傷,碰傷,流
痕,白霧,實物尺寸與圖面要求
是否相符等等.
六 . 入庫前全檢
檢查項目有:毛邊,變形,
缺料多料,壓傷,碰傷,流痕,
白霧等不良點並削除毛邊 .

注射車間 衝壓模具結構



衝壓模具亦叫五金模具.通
過衝壓模具對銅板進行切,彎,
壓,拉等加工工序,即可生產出所
需要的端子,鐵殼,叉片等金屬零
件.
圖中各零名稱:
1.下模座 2.外導柱
3.下模板 4.下模入塊
5.導料板 6.滾珠套
7.上模座 8.導套
9.上模板 10.內導柱
11.等高套筒 12.衝子

10
衝壓模具組成零
件一般包括:模座,模
板,墊板,導料板,脫料
板,吊杆,彈簧,滾珠
套,導柱,導套,等高套
筒,衝子,入塊及其他
零件.
衝壓模具組裝


一 . 模具零件組裝
各零件加工完成 , 經
品管檢測無誤后 , 由組立人
員依據設計圖紙把零件組
合在一起 .
二 . 零件組裝後檢查與調試
新模具衝出的零件一
般均會出現如 : 尺寸偏差 , 壓
傷 , 毛邊 , 弧變等不良情形 . 所
以需對零件進行或尺寸修正
或倒角等調試作業 .
三 . 模具安裝至衝床準備生產
11 端子衝出












端子外觀檢查
檢驗項目:毛邊,變形,壓傷,銹
斑,脫皮,弧變,翻料,預斷等.

端子尺寸量測
依圖紙標準 , 對衝出之制品進行量
測 , 以判定制品是否符合設計要求 . 若
發現問題 , 則需依程序通知相關人員執
行有關規定 .
巡檢記錄
監控生產過程 , 及時發現
並排除異常現象 .
衝壓車間
12

金屬件表面電鍍
電鍍目的:加強金屬件的抗腐蝕,延長使用壽命,降低接觸阻抗.
表面電鍍材料主要有:金,錫,鎳,銀等.
電鍍程序:1.脫脂 2.活性中和 3.水洗 4.鍍底材 5.清洗 6.鍍表面料
7.水洗 8.烘干 9.收料

連續鍍生產線




一.素材脫脂:
電鍍前去除零件表面的油
污,灰塵,氧化物等雜質 .
二.活性中和及水洗:
去除鍍件表面的氧化物及
脫脂時遺留的鹼性物質及其他
殘留物 .
三.鍍底材:
鎳是最常用的電鍍底材,
能有效預防金屬間的移動,能
增強抗磨力.
滾鍍生產線
13
金屬表面電鍍





























四.水洗
水洗目的:去除上站留下的鍍
液避免混入下一站的鍍液.
五.表面鍍金
純金表面不易形成氧化物薄
層,有穩定的接觸陰抗,良好的摩
擦特性及抗高溫性.
鍍金不適于 SMT 的焊接部分.
鍍金成本高.
六.表面鍍錫
抗腐蝕性佳(錫易被氧
化,但氧化層很薄且不會進
一步增長,能作為抗腐蝕薄
層.氧化層易碎,且易於因接
觸力與摩擦而轉移.)可焊性
佳,成本低.
連續鍍水洗
滾鍍水洗 ( 手工 )

金屬表面電鍍



































電鍍方式可分為:
1. 連續鍍
2. 挂鍍
3. 滾鍍
或分為
1. 浸鍍(鍍全面)
2. 刷鍍(鍍局部)
3. 點鍍(鍍局部)
七.烘干
烘干是電鍍線上的
最後一道工序,即把留在
電鍍件上的水分去除.

八 . 電鍍完後檢查與收料
右圖為連
續浸鍍
滾鍍
15 成品組裝工作站
H.D.D 系列











1.塑膠全檢 2.印 DATA CODE












3.螺母全檢 4.壓螺母入塑膠











5.螺母組裝檢驗 6.折彎端子
16


H.D.D 系列












7.預插端子入塑膠 8.壓端子到位












9.裁切端子長度 10. 成品目視全檢











11.成品過 PCB 測試 12.包裝
17

成品組裝工作站
D-SUB 系列











1. 塑膠全檢 2. 插針











3.加塑膠 4. 壓針











5. 彎針 6. 彎針全檢
18
成品組裝工作站
D-SUB 系列











7. 整平 8. 印 DATA CODE












9.加蓋 10.半成全檢











11.過 PCB 12.鐵殼全檢
19

成品組裝工作站
D-SUB 系列











13. 加鐵殼至半成品 14.鉚釘全檢











15.加叉片及鉚釘 16.鉚合











17.鉚合全檢 18.試鎖螺絲
20
成品組裝工作站
D-SUB 系列











19.刷毛邊 20.線上成品全檢











21.吹雜物 22.成品過 PCB











23. 包裝 24.包裝全檢
21 成品自動化組裝作業

PC 系列產品自動
組裝机臺

排針公座系列產品自動組裝机臺




SIM CARD
自動組裝機臺






USB 自動組裝机臺





22 成品組裝
成品組裝即借助治具及机臺把塑膠端子及鐵殼等零件組合在一起,並適當
地裁切折彎加工成符合成品圖的過程.
















成品組裝生產線
每次產品上線之前,均要進
行首五件檢驗.即由產品工程課
技術員連續試做五件成品,FQC 對
照檢驗標準進行檢驗.在生產過
程中,由 IPQC 進行巡檢.
SMT 型成品
平整度查測
成品包裝
包裝方式主要有:包
裝管包裝, 包裝帶包裝,
包裝盤包裝.
23
公母對接導通測試
成品信賴度實驗
為確保連接器在實際使用過程中有良好的穩定性,故在生產前對連接器進行各種
模擬實驗.成品的全套實驗包括:絕緣阻抗試驗,熱風回流試驗,耐壓試驗,插撥力試驗,冷
熱沖擊試驗,彈力試驗,恆溫恆濕試驗,鹽霧試驗,高溫老化試驗,振動試驗,蒸汽老化試驗,
壽命測試等試驗項目.



恆溫恆濕試驗:
在溫度 50℃,濕度 95%RH 條件下保
留 96 小時.端子無氧化,發霉,脫皮現
象.成品無破損,破裂現象.
高溫老化:
試驗溫度 150℃時間 4 小時.塑膠無
起泡破裂現象,端無鬆動發黃現象,光
澤度均勻無色差
蒸汽老試驗:
溫度 98±2℃時間 8 小時
塑膠無起泡破裂現象,端無鬆動發
黃現象,光澤度均勻無色差
鹽水噴霧試驗:
溫度:35 ℃時間:4Hs.鹽水濃
度:5%目視:不能有明顯嚴重的損壞
現象顯微鏡:光澤度均勻,無發黃,
無氧化,無生銹,無發霉,無結晶物,
無起泡脫落現象.
振動試驗:
頻率:10Hz-55Hz-10Hz/min.
時間:X,Y,Z 各 2Hs
方向:三個互相垂直的方向
振幅:1.52mm
接觸阻抗:Rf ≤ Ri ±20mΩ OR 2 Ri
外觀:目視,塑膠部分不能有破
裂,損傷.端子不能歪斜,松動.其它
部分不能有嚴重壞.
24 成品信賴度實驗







冷熱衝擊試驗:
條件 85℃ <30 MIN> →
常溫<10 MIN> →-55℃ <30
MIN> → 常溫 <10 MIN>轉換
時間:5 MIN MAX. 循環次數:5
TIMES
成品不能有破裂,針松,發霉現
象,端子不能有氧化,發霉現
象.


絕緣阻抗:
測試電壓:500V DC 測
試時間:1 MIN
結果:相鄰兩 PIN 間不
能被擊穿




插撥力試驗 :
插撥速度 : 100mm/min
外觀 : 不能有破裂 , 針松的現象
接觸阻抗 :Rf≤Ri ± 20m Ω OR
2 Ri
25


冷熱衝擊試驗:
條件 85℃ <30 MIN> →
常溫<10 MIN> →-55℃ <30
MIN> → 常溫 <10 MIN>轉換
時間:5 MIN MAX. 循環次數:5
TIMES
成品不能有破裂,針松,發霉現
象,端子不能有氧化,發霉現
象. 工程分析
工程分析:是以工程技術為基礎,對從原物料到成品的整個生產過程或個
別過程進行分析及改善的一種管理手法.



























制程瓶頸分析
即對生產過程中直接影
響產能及品質的環節進行集
中討論研究其改善方法 , 以求
提升產能及產品品質 .
制程平衡分析
即通過分析各作業站的
產能量測數據及作業方式 , 對
各生產環節的作業人員及生
產設備進行更有效的組合 , 提
出更合適的作業方式 , 以提升
生產能力 .
改善方案制定
綜合前期的各種分析結
果及各單位反饋的信息 , 對產
品的結構及生產成效進行評
估並提出可行性改善方案 .

包裝與出貨






1. 產線包裝後待抽驗 2. FQC 抽驗






3. 檢驗合格貼成品標示單 4. 外箱裝封標示並入庫

5. 出貨前 OQC 抽驗 6. 出貨

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